맥주 생산에 사용되는 원료는 4 가지입니다.
- 보리 (및 / 또는 다른 곡류),
- 물,
- 홉,
- 및 효모 (자연 발효가 일어나지 않는 한).
발아 후, 보리를 효소 활성을 차단하는 목적으로 건조 시키면 (65 ~ 70 ° C, 이어서 80 ° C 또는 더 높은 온도의 빨간색과 어두운 맥주), 모든 것을 손상시키는 효소 활성을 차단합니다 탄수화물 및 단백질 구조 (후속 공정 단계에서 중요). 건조는 뿌리 렛에 영향을 미치기 때문에 더 쉽게 제거 할 수 있습니다.
다음 단계에서는 고체 부분에서 액체 부분을 여과하여 분리합니다. 후자는 타작 (threshing)이라고 부르며 가축을 먹이고 밭을 비옥하게하는 축산업에 사용되는 반면, 아로마가없는 여액은 전형적으로 향이 나는 물질 인 호프입니다. 이것은 당신이 맥주에주고 싶은 향기의 함수로 추가됩니다, 그 후에 당신은 여과 물의 몇 시간 동안 비등을 계속합니다. 끓는 과정에서 홉의 방향족 성분은 가용화됩니다 (특히 수지와 탄닌은 맥주에 전형적인 약간 수렴 된 맛을줍니다). 이 시점에서, 비등 과정 후에, 필트는 여과에 의해 제거 될 하부 몸체의 형성과 함께 냉각되도록 허용된다. 이 방법으로 맥주의 맛과 비슷한 향기 나는 음료가 얻어 지지만 거품과 알코올이 없습니다. 따라서 입천장에 대한 즐거움은 사카로 미세에 (Saccharomiceae) 가계에 속하는 선발 된 미생물 스타터를 추가하여 음료에 특정 알콜 성 정도를 부여하는 후속 발효 과정에 의해 부여됩니다. 이전의 가열 및 끓는 과정은 필수적으로 존재할 수있는 미생물을 비활성화시키는 목적을 가지고 있는데, 이 단계에서 이차 발효가 일어나 맥주의 맛을 변화시킬 수 있습니다. 이러한 단계 덕분에, 발효 과정은 선택된 미생물 축적에 의해서만 규제됩니다.
발효는 일반적으로 온도를 일정하게 유지하기 위해 가열 재킷이 장착 된 대형 사일로에서 이루어집니다. 와인에 사용되는 것과는 달리, 이 큰 원통형 용기는 완벽하게 밀봉되어야합니다 (CO2가 발효 과정 중에 자연스럽게 용해되도록 유지해야 함). 꼭두서니의 발효는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 높은 (3 ~ 4 일 동안 15 ~ 20 ℃, 이 조건에서는 효모 균주가 표면에 닿는 경향이 있기 때문에 높거나) (5 ~ 8 ℃ 10-12 일 동안, 균주가 바닥에 침전되는 경향이 있음). 이 순간부터 모든 맥주 통로는 단열 조건에서 만들어 져야하므로 다양한 용기 (공기 배출 밸브가 장착 된 강철 배럴)에서 동일한 압력을 유지할 수 있습니다. 이 배럴에서 느린 발효가 계속되고, 여과 또는 원심 조작, 포장 및 궁극적으로 저온 살균이 뒤 따른다. 이 마지막 단계는 발효 과정을 차단하고 미생물 균주의 효소를 비활성화시키는 목적을 가지고 있습니다. 미생물 균주의 효소를 비활성화하면 제품에서 원하지 않는 변형을 계속 일으 킵니다.
- SOFTENING (부정확 한 여과, 바람직하지 않은 미생물의 발생, 불완전한 저온 살균)
- 쓰레드 ASPECT (Pediococcus 속의 미생물의 개발, 다시 한번 잘못된 저온 살균으로 인한)
- LACTIC 발효 (저온 살균을 피한 미생물의 존재)
- SAPORE ASPRO (맥주 제조 또는 너무 단 물 사용에 사용되는 홉 유형).