바나나 공장은 오랫동안 고품질의 섬유 섬유 원천이었습니다.
일본에서는 섬유류의 국내 사용뿐 아니라 의복을 목적으로 한 바나나 나무 재배가 13 세기 광고로 거슬러 올라갑니다.
일본의 시스템에서는 바나나 나무의 나뭇잎과 새싹이 우수한 부드러움을 보장하기 위해 주기적으로 식물에서 자른다.
수확 후, 쏘는 얀 (가성 소다 용액)에서 끓여 얀의 더 나은 가공을 보장합니다. 다양한 정도의 부드러움의 섬유가 생산되어 특정 용도로 사용되는 서로 다른 품질 수준의 원사 및 원단을 얻습니다. 예를 들어, 가장 바깥 쪽 섬유는 거칠고 테이블 보에 더 적합하지만, 내부 및 연질 섬유는 기모노 및 카미 시모 의 직조에 바람직합니다. 이 후자의 전통 일본 직물 공정은 많은 단계를 필요로하며 모두 손으로 수행해야합니다.
반면에 네팔에서는 트렁크를 수거하고 파쇄 한 다음 섬유를 기계적으로 추출하기 위해 연화 공정을 거쳐 표백 및 건조됩니다. 이어서, 섬유는 카트만두 계곡으로 보내져 실크를 연상시키는 카펫 짜기에 사용됩니다. 이러한 종류의 바나나 섬유 매트는 전통적인 네팔 방법으로 손으로 생산되며 Rugmark 인증을 획득했습니다.
인도 남부 타밀 나두 주에서 열매를 수확 한 후 트렁크 (바깥 쪽 층)는 고전적인 실 대신에 화환 제조에 사용되는 얇은 실을 얻기 위해 일합니다.
바나나 섬유는 또한 바나나 종이 ( 바나나 종이 )의 생산에도 사용됩니다. 바나나 종이는 바나나 나무의 껍질 (주로 예술적인 목적으로 사용)과 다르게 사용되지 않는 과일과 줄기의 섬유에서 두 가지 부분으로 얻을 수 있습니다. 바나나 종이의 생산은 수작업으로 그리고 산업 공정에 의해 일어난다.
